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铝氧化染色存在的问题、原因及对策
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时间 : 2018-10-08 09:28 浏览量 : 26

1、染色产品的盲孔周围出现色差。

其原因是铝氧化加工后清洗不彻底,染色时硫酸溶液释放缓慢,导致局部染料溶液PH值发生变化。

处理方法:加强染色前的清洗,可单独用水枪清洗。

2、未染色。

氧化后染色的原因很多。最有可能的原因是产品表面没有氧化膜。

氧化时间不够。

3、色脸发。

毛发花在大面积产品中出现的原因有几个:

1该产品的预处理不清洁,基材表面的原始氧化膜不被去除,氧化时难以产生氧化膜,导致无着色。

2产品预处理无光处理或长时间无氧化

3染色温度低,浓度低。

4染料罐的表面是油性的。染色时可以摇匀几次。

5未加工产品氧化膜

氧化膜被污染,产品在染色前应干净,不要接触任何其他东西。

氧化时间、温度和浓度均不正常。

染色后,表面存在浮灰。

1染色温度高。当染色液温度较高时,染色速度加快。结果表明,小分子酸橙Ⅱ是酸性绿中最重要的组分,导致酸性蓝黑IOB中另一组分的挤出,形成絮凝剂。灰烬的颜色也不正确。

2阳极氧化槽的高温使氧化膜的溶解速率和氧化膜溶解产生的粉末物质增加。

喷砂氧化

该产品染色时无局部着色。

1氧化膜暴露于油性和碱性物质。

2悬架装置的选择和悬架位置的方向角是不合适的。

染色时,产品相互匹配。

染色膜质量与阳极工艺条件的关系

1温度与溶液电压之间的关系。一般来说,温度越低,所需的电压越高,因为氧化膜的形成速率相对较慢,并且当温度较低时,膜越致密。为了获得一定厚度的氧化膜,阳极氧化过程需要增加电压。当溶液温度较高时,氧化膜的溶解速率加快,并且所得的氧化膜松散。

2阳极氧化溶液温度与时间的关系,溶液温度低,氧化时间应延长。当温度较高时,氧化膜的形成速率加快,氧化时间应缩短。否则,由于氧化膜的外阻增加,氧化膜会溶解,产品尺寸会发生变化,表面会变得粗糙。这胶卷会脱落。

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