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铝氧化加工的密封技术
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时间 : 2018-09-30 12:26 浏览量 : 35

为了提高铝氧化加工的质量和染色牢度,氧化膜的细孔必须在着色后密封,密封后的表面变得均匀无孔,形成致密的氧化膜。在氧化膜中沉积的染料不能被擦除,密封的氧化膜不能被吸附,从而避免了有害物质的吸附和早期腐蚀,从而提高了阳极氧化膜的防污防腐性能。着色后常用的密封方法有水合密封、无机盐溶液密封和透明有机涂层密封。

首先,水化密封孔包括沸水密封孔和大气压、加压蒸汽密封孔。

1。水化密封孔的原理是铝的阳极氧化膜在水中具有两种反应形式。一种是在pH4和低于80°的水中,阳极氧化膜与水结合形成拜尔三水合氧化铝。该结合仅是物理的,并且该过程是可逆的。另一种是在80度以上的中性水中,氧化铝水合生成bometer型氧化铝水合物,通常称为水合密封反应。由于一水合氧化铝(3014kg/立方米)的密度小于三氧化二铝(3420kg/立方米),一水合氧化铝的体积增加了约33个,氧化膜的孔被堵塞。

2。影响沸水密封孔的原因

(1)时间和温度:随着密封时间的延长,膜的结合水、耐腐蚀性、水合度和耐腐蚀性增加。

(2)pH值、水质:一般在pH值为5.5-6.5的密封液中,膜不仅具有良好的耐腐蚀性,而且具有最佳的耐磨性。水中杂质含量应控制在硫酸根离子<250mg/kg、氯离子<100mg/kg、硅酸根离子<10mg/kg、磷酸根离子<5mg/kg、氟离子<5mg/kg。最好使用纯水,电阻率为5×10Ωcm。

3)添加剂:在沸水中加入无水碳酸钠、氨和三乙醇胺,可增强密封效果,提高膜的耐腐蚀性,甚至达到或超过汽封。另一种水化方法是蒸汽密封。氧化膜的耐蚀性和耐磨性与蒸汽压力和密封时间有关。一般来说,随着压力的增加,时间延长,耐蚀性增加,耐磨性下降。

铝氧化加工

3、沸水、蒸汽密封工艺

蒸汽(大气压力、压力)的密封效果优于沸水,但需要高压容器或专用蒸汽箱。因此,蒸汽密封件,特别是加压蒸汽密封件,只能用于小产品的处理,不适用于大型产品和装配线的生产。

1)浴液pH值:在硫酸酸化沸水中,溶液的pH值通常沿碱性增加方向变化。控制方式是在密封液中加入磷酸氢盐0。003-0。03g/L硫酸0.006-0.015ml/L等缓冲溶液。

2)产品必须清洗。为避免氧化膜破裂,在密封前应使用温水。

3)密封产品应与罐的金属绝缘。为了防止密封液的大量蒸发,液体表面可以覆盖直径为70mm的尼龙塑料球。

二、金属盐溶液封孔

在金属盐溶液中,氧化膜被水合,氢氧化物或金属离子与染料分子反应,形成新的金属络合物,沉淀在膜孔中。它们一起工作以密封毛孔。这种处理也称为沉淀密封。一些镍盐溶液使用更频繁,密封效果良好。在密封过程中,镍盐膜被吸引并水解形成氢氧化物。氢氧化镍含量较少,几乎无色,不影响膜的真实颜色,因此特别适合彩色膜的密封。

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