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铝阳极氧化工艺流程的简单介绍
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时间 : 2018-09-26 23:14 浏览量 : 46

     铝阳极氧化工艺流程:机械抛光-除油-清洗-化学抛光-清洗-阳极氧化-清洗-密封-机械抛光

      阳极氧化染色处理后的铝材比普通铝材更美观、光亮、耐腐蚀、耐磨、绝缘。 铝工件悬浮在合适的电解质溶液中,用作电解的阳极。 在电解过程中,水中的氢氧根离子在阳极放出电子,成为水和新的生态氧,这将铝氧化成更厚的氧化铝膜. 这个过程被称为阳极氧化,因为金属产品被氧化为阳极。阳极氧化后,铝产品被着色、密封和处理以获得染色产品。

      1、铝氧化加工预处理:在许多加工过程中,铝零件会被更多的油脂、少量的磨料、灰尘和有缺陷的氧化膜污染. 这些材料的导电性不足以进行阳极氧化,因此需要提前处理。该方法是用四氯化碳、三氯乙烯、汽油或甲苯作为清洁剂,浸入铝片,用刷子刷,然后风干,再浸入水中,清洗几次。 油耗尽后,立即用热水冲洗。 如果表面形成黑色薄膜,将其浸泡在32. %硝酸溶液20秒钟以去除黑色薄膜,最后用冷水冲洗。 浸入蒸馏水中制备氧化膜。

      2、阳极氧化处理:

    (1)硫酸电解液的制备:将18 - 20公斤硫酸和80 - 82公斤去离子水混合,溶液比重约为1. 125 - 1. 140。 有时,为了获得具有良好保护性能的氧电极氧化膜,通常向硫酸电解液中加入少量草酸。

    (2)氧化过程:安装线路仪表,将待染色的铝部件作为阳极浸入电解液中,然后根据以下工艺条件接通电源并进行控制。

      电解液温度控制在12 - 25℃,阳极电流密度为1 - 2安培/分米2,电池电压在13 - 23伏之间。 时间大约是30 - 40分钟。

      根据上述过程的操作完成后,随时从电解液中取出铝片,并用清水冲洗酸液. 应该更加注意下凹部分,否则会出现白点。清洗酸液后,将其浸入清水中备用。




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