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铝氧化加工生产工艺的质量控制非常重要
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时间 : 2018-09-08 20:28 浏览量 : 46

   铝氧化加工后,铝型材被粘贴和喷涂,粘贴的薄膜应该被撕掉,但是喷涂后粘贴的薄膜不应该被立即撕掉,撕裂时间应该得到适当控制。一般来说,喷涂后,漆膜基本上在流平后固化,在漆膜被撕掉之前,这个过程不能少于10分钟。否则,在薄膜干燥前撕开薄膜的过程中,薄膜很容易落在铝型材上,这将影响薄膜质量。另一方面,快速撕开胶片,以免影响胶片的质量。为了保证双色型材的铝氧化加工质量,必须从工艺和材料两个方面进行控制,主要包括以下三个方面。

    铝氧化加工过程是确保该过程的一个重要方面。首先,应该注意薄膜不能直接附着在铬层上,否则会影响薄膜的附着力.  其次,贴膜后应及时喷涂,不能停放太久. 这很容易导致薄膜脱落,如果严重,应该再次粘贴薄膜.  第三,撕膜时应控制流平时间,贴膜后不可立即撕膜,这将对产品质量产生一定影响.  最后,两种颜色的喷涂顺序应根据具体情况确定,同时考虑两次固化和覆盖效果。


   铝氧化加工质量非常关键. 首先,应该合理选择的材料. 根据型材产品和表面处理方法的要求,应选择相应的薄膜. 同时,应考虑粘合剂对铝型材表面质量的影响,如有必要,需要胶片的铝型材应取样并送到胶片生产厂进行胶片选择。


   在双色铝型材的质量控制中,贴膜质量非常重要. 如果贴膜不好,会导致喷涂困难,例如贴膜的张力和压实度应该得到很好的控制.  复杂形状的部分应单独粘贴,粘贴薄膜后,检查薄膜是否粘贴牢固。否则,会给喷涂带来麻烦,影响喷涂质量。



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