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铝氧化加工生产过程中贴膜工序的关键点是什么
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时间 : 2018-09-07 19:01 浏览量 : 38

贴膜质量是双色铝型材铝氧化加工的关键工序,贴膜质量直接影响铝型材铝氧化加工的表面质量,主要包括以下几个方面:

第一,尽量不要在贴膜上形成过大的张力,也就是说,不要使贴膜变形,否则贴膜会很容易收缩,导致铝型材两端都没有贴膜的现象;

第二,当铝型材两端的粘合膜破裂时,应该用刀片切割而不是破裂,否则破裂的粘合膜仍会收缩;

第三,胶片宽度应与正面宽度一致,通常,薄膜宽度略大于铝型材的表面宽度,如果薄膜太宽,超过铝型材的边缘太多,喷涂时很容易被压缩空气吹胀,如果薄膜太窄,无法完全覆盖,这显然是不可能的;

第四,当贴面边界位于凹槽边缘时,薄膜的毛边必须压入凹槽中,否则,薄膜在喷涂过程中很容易被气流吹散,这将影响铝型材的喷涂质量;

第五,粘贴薄膜时,薄膜必须粘贴平整,以防止翘曲、卷曲等现象;

第六,对于具有复杂横截面形状的型材,如果一个薄膜粘贴困难,可以粘贴两个或多个薄膜,以确保薄膜粘贴的覆盖质量;

第七,对于一些具有特殊截面的铝型材,如较薄的壁厚或较大的悬臂,粘贴薄膜时不要压得太紧,并确保不要使铝型材变形;

第八,第一次喷涂后,铝型材的停放时间不应太长,否则灰尘会落在型材表面,造成贴膜困难,从而影响贴膜质量。

严格执行型材铝氧化加工贴膜工艺。 铝型材膜必须在第一次喷涂后进行喷涂,并且不允许在型材镀铬后直接粘贴该膜,这是因为薄膜上有胶水,如果薄膜直接粘贴在铬层上,胶水会粘在铬层上,或者当薄膜被撕掉时,铬层会被撕掉,这将大大降低漆膜的附着力,最终影响铝型材喷涂的质量,导致漆膜脱落,后果不堪设想。



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