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铝氧化加工进行双色铝型材的生产工序
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时间 : 2018-09-06 20:01 浏览量 : 43

  铝氧化加工生产工艺双色铝型材的生产工序是脱脂、镀铬、干燥、上排、涂漆、固化、下排、检验、框架、贴膜、上排、涂漆、撕膜、固化、下排、检验和包装。


  铝氧化加工生产过程中应注意的几个问题

    ( 1 )选择粘度适中的薄膜。在双色铝型材的生产中,合理选择贴膜是关键。如果薄膜的粘度太低,它不会粘在一起,薄膜会很容易脱落,给喷涂带来相当大的困难。薄膜的粘度太高,表明薄膜上有更多的胶水. 当薄膜被撕掉时,很容易将薄膜粘在型材上,影响型材的表面质量。另一方面,在选择薄膜时,粘合剂的组成应尽可能与油漆的组成相同或接近,以减少对薄膜颜色的影响。

   ( 2 )选择宽度和厚度适中的薄膜。由于铝型材截面形状复杂,外表面又宽又窄,容易吹闪,降低了薄膜的覆盖能力,影响喷涂质量。如果薄膜太窄,它就不能被覆盖,显然也不能被喷涂。另一方面,当选择膜厚度时,只要它可以被覆盖并且具有弹性,就没有必要选择太厚的膜,因为太厚的膜会增加铝型材的生产成本,并且是不必要的。

   ( 3 )贴膜后及时喷涂。粘贴型材薄膜后,喷涂应及时进行,停放时间越短越好。如果停放时间过长,薄膜上的粘合剂会因干燥而失去粘性,特别是薄膜被风吹后会脱落,导致喷涂困难。因此,为了确保贴膜和喷涂的质量,贴膜后的停放时间不应超过16h。

   ( 4 )确定颜色、界面和分界线。喷涂铝型材之前,必须根据型材的使用功能和客户的要求(合同要求),区分喷涂在每个表面上的颜色,哪个表面是界面,哪个线是分界线,以及它位于哪里。一般来说,内侧是亮的,外侧是暗的。只有在明确了界面、边界和颜色的要求后,才能粘贴薄膜,并且必须小心不要将薄膜粘贴在错误的位置。



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